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闭式冷却塔的清洗方法
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由于选用氨基磺酸作为清洗剂,垢层较厚,现场无法升温,为缩短清洗时间,减少化学品消耗,采用物理清洗和化学清洗相结合的清洗工艺。首先用物理方法将填料层中的水垢抖掉,用高压水枪冲洗填料、盘管和积水箱,然后进行化学清洗。其过程如下:开启闭式冷却塔上的风机,使填料干燥——用机械方法抖落填料层中的水垢——用高压水枪冲洗填料、盘管和水箱——清洗后注入新水——开启闭式冷却塔外的循环泵——循环5min——加入缓蚀剂后——加入氨基磺酸清洗(4~6h)——根据盘管的清洗情况和pH值判断是否继续加酸——将酸洗废水排至集水箱——水洗后注入新水——加入

1物理清洗物理清洗的目的是去除大部分细菌、藻类、污泥和软垢。清洗前,关闭闭式冷却塔外的循环水泵,仅在风机开启的情况下运行2h,以干燥散热器的粘泥,使其失去粘性,便于抖掉填料层的水垢。物理清洗前,应堵塞泵入口和排水管入口,以防止炉渣进入管道。操作时,用棍子搅动填料块,使干燥的水垢破裂,然后用高压水枪清洗填料和盘管。至于线圈,只需要冲走浮尘,因为用高压水枪清洗要花很多时间。即使外部铜管上的水垢被洗掉,内部仍然需要化学清洗。清除包装上掉落的灰尘。

化学清洗目的是通过添加酸来去除系统中的水垢。化学清洗前,将碳钢试件和铜试件挂入水箱。化学清洗时,加入缓蚀剂,以减少酸洗过程中封闭冷却塔的腐蚀。

干净的水不需要吸入空气可以注入系统。启动闭式冷却塔的循环泵,将缓蚀剂缓慢倒入泵的吸入口附近。缓蚀剂在系统中均匀循环后,将溶解的氨基磺酸钠缓慢倒入泵的吸入口附近。先加到计算总量的60%,然后根据pH值的变化再加,所以每次不要加太多酸。前期控制pH为1,酸质量分数为5%~7%,后期控制pH为0在实际清洗过程中,当pH上升到3时,氨基磺酸基本被消耗掉,需要不断添加才能恢复清洗能力。pH测量频率:(1~2)次/30分钟。

酸洗后,用高压水枪清洗卷材,废酸排入处理槽,用于钝化液废液的后续处理。

水箱中的废酸液排出后,注入清水,开启循环泵,5min后排出。由于闭式冷却塔中的排污阀很小,排放很慢,所以每次都用潜水泵同时排水。如果水浑浊,反复冲洗,直到水变清。

钝化。

钝化的目的是在不同金属材料制成的设备表面形成致密的防腐膜。

在水槽里装满清水,足够循环使用。启动系统中的循环泵,用NaOH调pH至10,然后加入质量分数为1.5%的钝化剂NaNO2,反应4h。

4废液处理。

钝化废液排入处理池后,搅拌并分析亚硝酸盐,但未检测出亚硝酸盐;如果仍能检测到NO-2,则应按亚硝酸钠的量1∶1.41加入氨基磺酸。用烧碱溶液调节废酸的酸碱度(6~9),排入污水处理池。

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