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闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比
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1、整个管路系统为封闭式循环,循环水为蒸馏水,管路不结垢、不污染、不腐蚀,增加管路和设备的使用寿命。2、循环水几乎没有水消耗,开始塔的扑水量为循环水量的1.24%-2%,闭式冷却塔的补水量紧为循环水量的0.1%-0.2%。3、闭式冷却塔取消了冷水机于开式冷却塔之间的循环水泵,采用较小的冷却循环水泵,电费的节约能达到30%。4、安装简单,无需开挖地下水池,管道使用方便,由于是密闭式循环,管损小,需要的管路管径相对减小。5、飘水现象减少,开式冷却塔的飘水率为0.5%左右,闭式冷却塔飘水率下降到0.05%。闭式塔的缺点:闭式冷却塔造价为开放式塔的数倍。(但闭式塔具有回收价值,开式冷却塔几乎没有价值)开放式塔优点:1、开塔造价成本比较低,为闭式塔几分之一的价格。开放式塔缺点:1、需要开挖地下水池,由于水落差和开放式扬程损耗,耗电比闭式塔多,需要配2套水泵,耗电量大。闭式冷却塔成套设备由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。工作过程中,冷却介质(软水、油或其他液体)由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动,喷淋水均匀地喷洒在换热器上,在换热器外表面形成均匀的水膜,冷空气由塔体下方的进风口进入塔内,与喷淋水逆流经过换热器表面,在此过程中有两种换热方式,即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换,吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中,其余的喷淋水流入塔体下部的水槽,由水泵再输送至喷淋系统。如此往复,换热器内的冷却介质得到降温冷却。闭式冷却塔有两种运行模式风冷、风冷+喷淋。两种模式的切换由电控系统根据工况要求自动进行,实现节能降耗。(1)闭式冷却塔的应用范围:1、感应加热和金属熔炼设备,如:高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。5、工业溶液的冷却,如淬火液、电镀液等。(2)闭式冷却塔的优点:1、冷却介质全封闭循环,可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。2、使用软水作为冷却介质,不结垢,不堵塞管路,故障少。3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却效率高。4、该装置体积小,占用空间小,移动及放置方便,无需修建水池。5、采用自动化智能控制,可根据工况要求自动变换冷却模式,操作简单可靠。6、用途广,可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质,介质无损耗,成份稳定。

 

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